Parametry Techniczne
Tokarka CNC SBL 500
(kliknij aby powiększyć)
Zasięg roboczy (VH): 750; 1500
Średnica toczenia nad osłonami powierzchni prowadzących: [mm] 630
Średnica toczenia w uchwycie narzędziowym i koniku: [mm] 405
Długość toczenia w uchwycie narzędziowym i koniku: [mm] 750; 1500
Maks. średnica uchwytu narzędziowego: [mm] 250
Maks. waga detalu umocowanego w kłach: [kg] – 420; 1050
Osiągana dokładność toczenia
dla Ø 20-100; IT 7
dla Ø 100-400; IT 6
Średnica toczenia przy podparciu podpórką: [mm] 20 – 160
Średnica półfabrykatu prętowego przy mocowaniu RÖHM: [mm] 20 – 68
Wrzeciono
Końcówka wrzeciona – wielkość DIN 55026 A2-8
Średnica przelotu wrzeciona: 92
Stożek wewnętrzny metryczny: 100
Napęd wrzeciona (AC) FAGOR/SIEMENS
Moc elektrosilnika napędu głównego: S1 [kW] 18,5/22; 17/18,5
Moc elektrosilnika napędu głównego S6 (przy przeciążeniu): [kW] 26/30,8; 26/20,5
Zakres obrotów wrzeciona
[obr.min.-1] 3000/4200; 3000
Suporty z napędem
Zakres posuwów suportu poprzecznego: [mm.min.-1] 1÷10 000
Szybki posuw suportu poprzecznego: [m.min.-1] 18
Zakres posuwów suportu podłużnego: [mm.min.-1] 1÷10 000
Szybki posuw suportu podłużnego: [m.min.-1] 24 Zakres nacinania gwintów z dowolnym krokiem: do maks. wielkości posuwów [mm.obr.-1] 0,01÷99,99
Wznios suportu poprzecznego: [mm] 270
Wznios suportu podłużnego: [mm] 925/905; 1675/1655
System narzędziowy
8 pozycyjna głowica narzędziowa DUPLOMATIC
12 pozycyjna głowica narzędziowa SAUTER z możliwością napędzania narzędzi rotacyjnych
Konik Stożek wewnętrzny zasuwy kłowej: MORSE 5
Wznios zasuwy kłowej: [mm] 125
Agregat smarowania
Ciśnienie robocze maks.: [MPa] 3
Urządzenie chłodzące
Dostarczana ilość płynu chłodniczego do narzędzia skrawania: [L/min.] 20
Rozmiary maszyny z naczyniem chłodzącym
szerokość x wysokość: [mm] 1700 x 1900
długość: [mm] 3650; 5012
Waga
Z wyposażeniem normalnym: [kg] 5250; 6620
Przy zakupie oferujemy na żądanie klienta opracowanie optymalnej technologii, przeszkolenie programisty, obsługi i technologa.
Dane techniczne mogą ulec modyfikacji.
Podstawowe cechy maszyny
• Podstawę maszyny tworzy stojan o trójkątnym przekroju.
• Prowadzące prowadnice toczne są zupełnie osłonięte posuwanymi pokrywami teleskopowymi. Wrzeciennik posiada sztywną konstrukcję bez przekładni.
• Krzyżowy suport porusza się w osiach „X“, „Z“ przy pomocy śrub kulowych. Mocowanie detalu znajduje się w sterowanym hydraulicznie uchwycie narzędziowym. Konik posiada zasuwę kłową, wysuwaną hydraulicznie.
• Maszyna jest wyposażona w smarowanie, oświetlenie i chłodzenie. Zbieranie wiórów jest opcjonalne: przy pomocy misy lub transportera wiórów.
• Koncepcja maszyny odpowiada przepisom i wymaganiom bezpieczeństwa UE.
• Zastosowany system sterowania SINUMERIK 810D lub FAGOR 8055TC umożliwia pełnowartościowe sterowanie maszyny.oraz FANUC 0iT Manual Guide.
• Kompaktowy pulpit systemu sterowania posiada kolorowy wyświetlacz TFT.
• Program obróbki części można tworzyć na pulpicie systemu sterowania z pełnym wyposażeniem graficznym 2D z możliwością programowania przy pomocy cyklów i DIN, równolegle z pracą maszyny według innego programu.
• W celu zabezpieczenia doskonalszego serwisu zastosowano system sterowania oraz napędy od jednego producenta.
• Napęd wrzeciona zabezpiecza kompletnie sterowany napęd wektorowy z silnikiem AC z możliwością wykorzystania osi C, który oferuje obróbkę ze stałą prędkością skrawania.
• Serwosilniki wysokiej mocy AC i śruby kulowe umożliwiają dokładne posuwy według rozmiarów.
• Orientowane zatrzymanie wrzeciona.
• Dokładność maszyny według STN ISO 1708 (DIN 8605).
• Cyfrowe wyświetlanie obrotów wrzeciona i posuwu suportu.
ZASTOSOWANIE OPIS
Doskonałe cechy, a w szczególności powtarzalna dokładność toczenia predestynują tą obrabiarkę do zastosowania w produkcji średnio i wielkoseryjnej metalowych oraz plastikowych przedmiotów o skomplikowanych kształtach geometrycznych. Obrabiarka ta, łącznie z zastosowaniem ciągłych podajników przedmiotów obrabianych oraz urządzeń odbierających części, może pracować w trybie całkowicie automatycznym. Metoda ta pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji podczas obrabiania elementów takich jak pierścienie łożyskowe, kryzy lub wałki dla przemysłu samochodowego.
Prędkość oraz osiągi
Głowica narzędziowa
Standardowo obrabiarka wyposażona jest w napędzaną silnikiem osiową głowicę narzędziową. Jednakże istnieje możliwość wyposażenia obrabiarki w głowicę narzędziową z hydraulicznym mocowaniem oraz z wydajnym pozycjonowaniem, co w znaczący sposób pozwala skrócić całkowity czas maszynowy
Posuw szybki nawet do 30 m.min-1
Wysoko dynamiczne silniki serwo kryzy pozwalają na osiągnięcie posuwu szybkiego nawet o wartości 30 m.min-1.
Napęd głównego wrzeciona
Obrabiarka ta, łącznie z zastosowaniem ciągłych podajników przedmiotów obrabianych oraz urządzeń odbierających części, może pracować w trybie całkowicie automatycznym. Prędkość obrotowa wrzeciona o wartości 4200 min-1, moc wrzeciona o wartości 22 kW w połączeniu z optymalnym momentem obrotowym zapewniają ekonomiczne wykorzystanie obrabiarki nie tylko dla szybkiej obróbki, ale również dla skórowania.
Wysoka wydajność obróbki
Dzięki sztywności całego układu, od wrzeciona do narzędzia oraz osiągom i stabilności całej obrabiarki możliwe jest toczenie na dużą głębokość i szerokość, co zapewnia wysoką wydajność podczas obróbki.
Dokładność
Żeliwna solidna podstawa
Podstawa, której przekrój poprzeczny zaprojektowany został w kształcie trójkąta stanowi sztywny szkielet dla prowadnic ślizgowych o dużej nośności dynamicznej pozwalającej na pełne wykorzystanie możliwości jakie daje obrabiarka.
Rolkowe prowadnice ślizgowe
Duży oraz stały posuw, dokładność pozycjonowania w połączeniu z bardzo niskim współczynnikiem tarcia, dzięki któremu można pominąć wpływ wytwarzanego ciepła podczas przemieszczania, zapewniają wysoką dokładność oraz długie użytkowanie.
Stabilne wrzeciono
Wrzeciono osadzone jest na łożyskach skośnych w celu osiągnięcia wysokiej sztywności oraz niezawodności. Odpowiednio zaprojektowana struktura łoża zapewnia dokładność podczas obróbki przez wiele lat użytkowania.
Bezpośrednie magnetyczne skanowanie położenia wrzeciona
Funkcja ta zapewnia wysoką dokładność podczas pozycjonowania kątowego oraz dużą precyzję podczas wiercenia i frezowania off-axis zarówno na części przedniej jak i bocznej przedmiotu obrabianego w połączeniu z zastosowaniem oporowego trzpienia obrotowego.
Dynamika pozycjonowania oraz dokładność osi roboczych
Ruchome osie wyposażone są w mechanizm uruchamiający w postaci śruby kulowej z napędem bezpośrednim oraz osi C posiadającej standardowo liniał w celu zapewnienia wysokiej dokładności.
Wszechstronność/Kompleksowość
Hydrauliczna podpórka z rolkami oporowymi automatycznego smarowania
Samocentrująca podpórka o szerokim zakresie mocowanych średnic umożliwia pracę w następujących trybach:
podparcie wolnego końca przedmiotu obrabianego (przednia osiowość przedmiotu obrabianego, znak punktaka);
podparcie ekstremalnie małego przedmiotu obrabianego;
System mocowania
Duża dowolność w wyborze odpowiedniego typu mocowania dla dwóch średnic wrzecion umożliwia użytkownikowi zaadaptowanie obrabiarki do wymogów technologicznych zapewniających wysoce wydajną obróbkę.
Napędzane narzędzia
Dopracowanie procesu obróbki off-axis umożliwiło znaczący wzrost rozbudowy tokarek, stworzyło nowe możliwości zredukowania czasu przygotowania do produkcji oraz zredukowania kosztów obrabiania przedmiotów o skomplikowanych kształtach.
Dwie wersje długościowe obrabiarki
Obrabiarka posiada dwie wersje długościowe, co pozwala na toczenie przedmiotów o maksymalnej długości 750 lub 1500 mm, w zależności od indywidualnych potrzeb.
Nadzór oraz sterowanie
Układ sterowania
Układ sterowania Siemens 840 wyposażony w nowe oprogramowanie SHOP TURN zapewnia optymalny komfort nadzoru oraz gwarantuje najszybsze z możliwych przejście od rysunku do gotowego produktu:
• łatwe interaktywne programowanie;
• szybkie przetwarzanie danych;
• duża pojemność pamięci;
• interfejs Ethernet w celu podłączenia do sieci.
Sonda narzędzia
Monitoruje zużycie oraz możliwe uszkodzenia ostrza narzędzia.
W pełni automatyczny tryb
Automatyczne urządzenie podające oraz odbierające pręty (opcjonalnie) umożliwia wyjmowanie gotowych przedmiotów bez konieczności otwierania pokrywy ochronnej strefy obróbkowej w trybie automatycznym. Istnieje możliwość zainstalowania urządzenia odbierającego lub transportera wiórów, co w połączeniu z podajnikiem prętów pozwala na pracę w trybie w pełni automatycznym.
Sprawdzenie mocowania
Układ zabezpieczający mocowania hydraulicznego uchwytu szczękowego oraz tulei konika zapewnia bezpieczne mocowanie oraz podparcie przedmiotu obrabianego. Zapewnia duże bezpieczeństwo personelowi pracującemu na obrabiarce.