| CENTRUM OBRÓBKOWE POZIOME typ H 40
+++Konstrukcja maszyny
Poziome centrum obróbkowe H 40 poszerza ofertę centrów obróbkowych. Jest to sztywna i wydajna maszyna, odpowiednia przede wszystkim do kompleksowej dokładnej obróbki maszynowej. Masywna konstrukcja podstawy maszyny z odlewu z żeliwa szarego gwarantuje wystarczającą sztywność całej maszyny przy wszystkich sposobach obróbki maszynowej. Maszyna może być wyposażona w system sterowania Siemens Sinumeric 840 D lub Heidenhain iTNC 530. Oba systemy sterowania przedstawiają najwyższy poziom rozwoju systemów sterowania i odpowiednie są do frezowania i obróbki wiórowej. Gwarantują minimalizację czasu obróbki przy zachowaniu wymaganej dokładności. Optymalne wyniki osiągnięte są przy zastosowaniu napędów cyfrowych Simodrive 611 D.
Cała maszyna jest osłonięta.
+++Prowadzenie liniowe
Liniowe prowadzenie typu kulkowego jest zastosowane na wszystkich osiach maszyny. Smary gwarantują niskie tarcie i niskie zanieczyszczenie środowiska naturalnego.
+++Pojazdy osiowe
Wszystkie osie X, Y, Z sterowane są wysoce wydajnymi napędami Siemens z odczytem bezpośrednim. W przypadku tej maszyny zastosowane są przedpięte śruby kulkowe z kompletem łożysk kątowych, gwarantujące minimalne tarcie przy przenoszeniu sił ruchu.
+++Wrzeciono i napęd wrzeciona
Rozwinięty design wrzeciona gwarantuje wysoką stabilność osiową przy wytwarzaniu minimalnego ciepła. Niezawodne i płynne przeniesienie momentu skręcającego z silnika Siemens o mocy 12 / 18,5 KW na wrzeciono gwarantuje przekładnia pasowa. W taki silnik wrzecionowy Siemens z 360 stopniową orientacją standardowo wyposażone są typy STANDARD i TREND. Maszyna w wykonaniu CONTOUR wyposażona jest w elektrowrzeciono o mocy 21kW.
+++Magazynek narzędzi
Maszyna standardowo wyposażona jest w automatyczny magazynek narzędzi z 45 miejscami na narzędzia. Jako opcję można dostarczyć magazynek z 75 miejscami, co jest konkurencyjne w porównaniu z innymi maszynami. Zwiększona ilość narzędzi jednocześnie stwarza możliwość obróbki skomplikowanych detali bez konieczności wymiany narzędzi przez obsługę maszyny.
+++Automatyczny wymiennik palet
Automatyczny wymiennik palet jest odpowiednio wbudowany wewnątrz maszyny. Urządzenie do wymiany palet przemieszcza za pomocą przekładni zębatkowej dwie palety o wymiarach 400 x 400 ze stacji mocującej, umieszczonej poza przestrzenią roboczą, na stół roboczy. Stacja mocująca umożliwia ręczne obracanie palet, co gwarantuje szybkie i płynne mocowanie nowego detalu za pomocą elementów mocujących lub można też zastosować popularny system mocujący „CHICK”.
+++Stół obrotowy
Maszyna w wykonaniu STANDARD wyposażona jest w stół obrotowy z indeksacją co 1 stopień. Sprawdzone zostało, że zastosowanie metody z „HIRTH” kołem zębatym gwarantuje długotrwałą dokładność pozycjonowania i mocowania. Jest to bezwzględnie najlepsze rozwiązanie dla tych Klientów, którzy wymagają dokładnej obróbki detali z różnych stron. Maszyna w wykonaniu TREND i CONTOUR wyposażona jest w pionowy stół obrotowy – oś B.
+++Transporter wiórów
Dwa ślimakowe transportery wiórów zapewniają efektywne przemieszczanie wiórów z przestrzeni roboczej do tylnej części maszyny. Dla pojedynczej maszyny lub większej ilości maszyn (gniazda) jako opcję można dostarczyć centralny transporter wiórów, który zapewni centralne gromadzenie wiórów.
+++Jednostka chłodząca
Pojemny zbiornik chłodzący skonstruowany jest tak, aby dostarczał odpowiednią ilość cieczy chłodzącej. Pompa cieczy chłodzącej zastosowana jest w przypadku wszystkich typów tej maszyny. Jeśli określona operacja wymaga większej ilości cieczy chłodzącej do odmuchiwania wiórów (obróbka aluminium) można jako opcję dostarczyć system odmuchiwania od spodu. Czyszczenie detali można również wykonywać poprzez górne odmuchiwanie w przestrzeni roboczej.
Podstawowe ruchy wykonują:
– stół obrotowy na podstawie – oś Z
– stojak na podstawie – oś X
– wrzeciennik w stojaku – oś Y
Centra tego typu są bardzo znane i cenione na świecie, ponieważ charakteryzują się niezwykle wysoką sztywnością, co jest wynikiem m.in. długoletniej współpracy ich producenta z japońską firmą OKUMA.
Podstawowe parametry techniczne:*
Posuw
Oś X 560 mm
Oś Y 510 mm
Oś Z 560 mm
Posuw roboczy w osiach X, Y, Z 1 – 15.000 mm/min.
Posuw szybki w osiach X, Y, Z 30 m/min
Przyspieszenie 2,5m/s2
Szybkość indeksowania w osi B 16 obr./min
Oś B 360 °
Dokładność robocza
Dokładność pozycjonowania – pozycja P 0.016 mm
Dokładność powtarzania – PS max 0.008 mm
Dokładność pozycjonowania (odczyt bezpośredni) – pozycja P 0.012 mm
Dokładność powtarzania pozycjonowania
(odczyt bezpośredni) – pozycja P 0.008 mm
Dokładność powtarzania indeksacji stołu 3´´
Dokładność wymiany palet X,Z: 0,01, Y 0,05 mm
Stół obrotowy z paletą
Szerokość x długość – wykonanie podstawowe 400 mm x 400 mm
Maks. obciążenie palety 300 kg
Maks. wymiary detalu (średnica x wysokość) 600 mm x 600 mm
Min. kąt ustawienia palety 1°
Ilość palet 2
Czas wymiany palet 10 s
Oś B (pionowy stół obrotowy z paletą)
Maks. siła radialna (oś Z) 6000 A
Maks. dopuszczalny moment skręcający dla frezowania 1200 Nm
Maks. dopuszczalny moment skręcający przy mocowaniu 2700 Nm
Powtarzalność kątowa dla osi B 1
Maks. odchyłka od punktu 0 0,010 mm
Maks. odchyłka od wymiaru 340 mm 0,010 mm
Maks. odchyłka od powierzchni stołu 0,020 mm
Magazynek narzędzi
Ilość miejsc 45 szt.
Maks. średnica narzędzia 85 mm
Maks. średnica narzędzia przy pustym miejscu sąsiadującym 125 mm
Maks. długość narzędzia 300 mm
Maks. ciężar narzędzia 7 kg
Czas wymiany narzędzia 5 s
Wymiary maszyny – długość x szerokość 4377mm x 2570mm
Wymiary maszyny – wysokość 2625 mm
Ciężar maszyny 9000 kg
Ciśnienie powietrza 0,6 – 0,8 MPa
napięcie znamionowe 3x400V/50Hz
Pojemność zbiornika cieczy chłodzącej 450 l
W/w parametry są jednakowe dla centrum H 40 w każdym wykonaniu. Poszczególne wykonania różnią się tylko parametrami zastosowanego w nich wrzeciona.
WRZECIONO H 40 H 40 H 40
STANDARD TREND CONTOUR
Moc silnika kW 12 / 18,5 12 / 18,5 21
Maks. moment skręcający Nm 115 / 177 92 / 141 93
Obroty obr./min 8000 10000 16000
Stożek wrzeciona ISO 40 ISO 40 HSK – A63
Odległość środka wrzeciona
od palety mm 80 – 590 80 – 590 80 – 590
Odległość końca wrzeciona
od środka palety mm 130 – 690 130 – 690 222 – 782
Przekładnia pasowa pasowa –
* Producent zastrzega sobie prawo do zmiany parametrów w każdej chwili.
Producent posiada Certyfikat ISO 9001. |
|
