Adast Dominant 806

Duży format, długa żywotność.

Arkuszowe maszyny offsetowe serii Adast Dominant 806A.

I. Krótka charakterystyka maszyny

Maszyny serii Adast dominant 806A przeznaczone są do druku arkuszowego o maksymalnym formacie 520 x 740 mm. Maszyny serii 806A produkowane są jako jedno-, dwu-, cztero-, pięcio- i sześciokolorowe. Na życzenie klienta maszyny mogą być wyposażone w perfektor, maszyny pięcio- i sześciokolorowe posiadają dwa perfektory.  Maszyny serii Adast Dominant 806A poszerzają ofertę arkuszowych maszyn offsetowych ADAST o wysokowydajne wyrafinowane maszyny o nowoczesnej konstrukcji z oryginalnymi rozwiązaniami ważnych mechanizmów i podzespołów, spełniającymi nawet największe wymagania co do jakości druku i pracy.

II. Standardowe cechy maszyny

n    Maksymalna prędkość produkcyjna dochodzi do 12.000 odbitek na godzinę.

n    Maszyny spełniają międzynarodowe przepisy bezpieczeństwa (CE). Posiadają certyfikaty GS i CE.

n    Mocne ściany boczne z obwodowym żebrem łączonym rurą żeliwną zapewniają sztywność i stabilność maszyny.

n    Wszystkie zębate koła napędowe umieszczone po zewnętrznej stronie ścian bocznych maszyny są smarowane przez centralny system smarowania.

n    Mocna i sztywna konstrukcja cylindra drukującego z możliwością ustawiania luzu promieniowego w łożyskach cylindra.

n    Dwusystemowa głowica samonakładaka z ssawkami podnoszącymi i przenoszącymi ma regulowaną wysokość w zależności od rozmiaru drukowanego arkusza. Dokładna regulacja wysokości stopki w głowicy samonakładaka pozwala wyregulować podnoszenie stołu samonakładaka.

n    Elektroniczne urządzenie na markach przednich monitoruje podanie arkusza, a w przypadku złego ustawienia arkusza zapobiega  jego podaniu do maszyny.

n    Nawilżanie filmowe lub alkoholowe z elektroniczną regulacją prędkości duktora wodnego w zależności od prędkości maszyny i cyrkulacją roztworu nawilżającego.

n    Opcjonalna regulacja przesuwu poprzecznego wałków rozcierających w zespole farbowym.

n    Sterowanie, to znaczy włączanie i wyłączanie zespołu wodnego, farbowego i cylindrów drukujących, wykonują liniowe silniki hydrauliczne.

n    Wszystkie funkcje zespołu wodnego i farbowego mogą być sterowane za pomocą przycisków na panelu kontrolnym.

n    Obsługa ważniejszych funkcji maszyny odbywa się z panelu kontrolnego wykładaka.

n    Łatwa komunikacja z maszyną za pomocą interaktywnego ekranu.

n    Wysoka sztywność systemów łapek na wykładaku. Tor łańcucha jest optymalizowany przez komputer i jest wykonany z materiału redukującego hałas.

n    Konstrukcja hamulca arkuszy na wykładaku umożliwia przesunięcie bębna hamującego do niezadrukowanych stref.

n    Automatyczny system centralnego smarowania z elektronicznie kontrolowaną częstością smarowania.

n    Maszyna jest kontrolowana przez dowolnie programowalny system.

n    Sygnalizacja właściwego przestawienia z trybu drukowania jednostronnego na tryb drukowania z odwracaniem, połączona z blokowaniem maszyny w przypadku niewłaściwej zmiany trybu drukowania.

III. Rozwiązania techniczne podstawowych układów.

1.Samonakładak.

Samonakładak działa na zasadzie paternoster. Jest wyposażony w urządzenie umożliwiające wstępne ułożenie stosu nowego materiału. Górna pozycja stosu jest kontrolowana przez stopkę głowicy samonakładaka. Aby zapobiec jakiemukolwiek uszkodzeniu spowodowanemu przez niewłaściwe ustawienie, samonakładak jest wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa. Stół samonakładaka jest identyczny ze stołem wykładaka. Opcjonalnie może być dostarczony system podawania NON_STOP. System ten umożliwia uzupełnienie papieru bez przerywania procesu drukowania.

2. Głowica samonakładaka.

Głowica samonakładaka jest wyposażona w cztery ssawki podnoszące i pięć ssawek przenoszących. Separatory arkusza i dmuchawy umożliwiają drukowanie z wysoką prędkością nawet skrajnych formatów. Tryb pracy głowicy samonakładaka można łatwo dostosować do przerabianego formatu i typu papieru. Cała głowica samonakładaka może być podnoszona lub opuszczana w zależności od typu przerabianego papieru. Dokładna regulacja stopki w głowicy samonakładaka umożliwia zmianę poziomu, z jakiego pobierane są arkusze. Głowica samonakładaka zasilana jest ciśnieniem i podciśnieniem z kompreseora.

3. Przenośnik.

 Przenośnik taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny czujnik podwójnego arkusza. Optoelektroniczne czujniki podanego arkusza gwarantują właściwe podawanie arkuszy do maszyny, włączanie i wyłączanie cylindrów drukujących, zespołów farbowych i zespołów wodnych.

4. Marki przednie i mierzyca.

Maszyna jest wyposażona w dolne marki przednie podlegające odchyleniu o 0.4 mm podczas ustawiania registra. Arkusze mogą być dostawiane do lewej lub prawej strony. Mierzyca może być z grubsza ustawiona do formatu papieru, a następnie dokładnie wyregulowana. Marki przednie i mierzycę można regulować podczas pracy maszyny. Maszyna posiada monitoring obecności arkusza na markach przednich i sygnalizację świetlną źle podanego arkusza. Ta bardzo niezawodna konstrukcja prawie nie wymaga obsługi.

5. Przedchwytacz.

Maszyna jest wyposażona w obrotowy przedchwytacz o nowoczesnej konstrukcji, gwarantujący wysokiej jakości pasowanie nawet przy większych prędkościach druku. Blokowanie wałka popychającego zapobiega transportowi niewłaściwie podanego arkusza do maszyny.

6. Cylindry drukujące.

Cylindry drukujące zostały wykonane jako sztywne odlewy z dodatkowym użebrowaniem. Cylinder dociskowy pod perfektorem ma plazmowo powlekaną, nacinaną powierzchnię zapobiegającą odbijaniu się arkuszy podczas druku z odwracaniem. Ma ogół, cylinder płytowy jest wyposażony w szybkie napinanie płyty. Dzielona tylna listwa napinająca umożliwia zaciskanie lewej lub prawej strony płyty i/ lub jej boczne rozciągnięcie. Urządzenie napinające cylindra płytowego jest zaopatrzone w system PROTOCOL i BACHER CONTROL 2000. Cylindry płytowe mogą być przesuwane po obwodzie i poprzecznie podczas pracy maszyny za pomocą pięciu pokręteł sterujących i wskaźnika aktualnej pozycji. Nowa metoda prostego i szybkiego blokowania minimalizuje czas potrzebny na dokonanie pasowania. Opcjonalnie, cylindry płytowe mogą być przesuwane po obwodzie i poprzecznie za pomocą silników sterowanych z paneli kontrolnych. Docisk można regulować oddzielnie po prawej i po lewej stronie maszyny. Włączanie i wyłączanie tłoczenia odbywa się za pomocą liniowych silników hydraulicznych i płaskich sprężyn płytowych.

7.  Nawilżanie.

Aby sprostać wymaganiom klientów, maszyny  są dostępne z różnymi systemami nawilżania.

Dopływ roztworu nawilżającego na płytę offsetową odbywa się przez zmianę prędkości duktora wodnego napędzanego asynchronicznym silnikiem z przetwornicą częstotliwości.

Nawilżanie filmowe.

Zastosowano sprawdzony, pięciowałkowy system nawilżania ciągłego z oddzielnym silnikiem napędowym duktora wodnego, dwoma wałkami nadającymi, przybieraczem  i wałkiem przenoszącym. Maszyna jest wyposażona w system cyrkulacji roztworu nawilżającego z oddzielną pompą, filtrami i wskaźnikiem poziomu roztworu. Dostępna jest także maszyna z wałkami nadającymi o większej średnicy do obciągów 3M.

Nawilżanie alkoholowe.

Obecnie system nawilżania alkoholowego ADAMATIC konkuruje z innymi zaawansowanymi technologicznie systemami używanymi w maszynach offsetowych. System ten składa się z czterech wałków bez obciągów, z których jeden to wałek nawilżający i jeden wałek mostkujący, poruszający się wzdłuż osi, łączący zespoły nawilżający i farbowy. System ten lepiej nawilża płytę offsetową przy zastosowaniu mniejszej ilości roztworu nawilżającego. Maszyny posiadające nawilżanie alkoholowe są wyposażone w cyrkulację roztworu nawilżającego, chłodziarkę TECHNOTRANS i alkoholomierz COMBICONTROL i/lub ECO (firmy M.G.E). Jako opcję, urządzenie może posiadać wyposażenie do utrzymywania stałego pH roztworu z bezpośrednim podłączeniem do systemu dystrybucji wody.

8.  Suchy offset.

Modyfikacja maszyny do druku w technice suchego offsetu składa się z trzech specjalnych wałków rozcierających , przez które przepływa woda. Woda dostarczana jest przez obrotowe zawory i bloki dystrybucyjne. Maszyna może być wyposażona w system TECHNOTRANS lub SUN Graphic Technologies służący do utrzymywania stałej temperatury zespołu farbowego przez chłodzenie lub ogrzewanie wody przepływającej przez wałki rozcierające.

9.  Zespół farbowy.

Zespół farbowy składa się z 20 wałków, z których 4 to wałki nadające i 4 wałki rozcierające. Osiowy przesuw wałków rozcierających może być stale w pełni kontrolowny. Ilość farby podawanej na płytę offsetową jest kontrolowana śrubami strefowymi i przyrostem skoku duktora może być stała (ciągłe obroty) lub przerywana. Ostatni wałek nadający może także wykonywać posuw wzdłuż osi. Jeżeli maszyna jest wyposażona w zespół nawilżania alkoholowego ADAMATIC, zespół farbowy może posiadać trzy wałki nadające z opcjonalnym przesuwem wzdłuż osi.

10. Wykładanie.

Maszyna posiada wykładanie łańcuchowe z sześcioma systemami łapek wykładających. Hamulec wykładaka składa się z czterech bębnów hamujących, z możliwością przestawiania ich wzdłuż osi do niezadrukowanych stref. Hamulec zasilany jest ciśnieniem i podciśnieniem z wysokowydajnej dmuchawy. Wykładak jest standardowo wyposażony w pneumatyczne urządzenie zapobiegające zwijaniu się arkuszy i proszkowanie z podgrzewaniem proszku i regulowaniem jego ilości dostarczanej do poszczególnych dysz. Na życzenie klienta wykładak może być

wyposażony w cylinder wykładający z obciągiem SUPER BLUE II zapobiegającym uszkodzeniom zadrukowanych arkuszy. Wykładak może być zmodyfikowany do wykładania NON-STOP, które umożliwia zastąpienie pełnego stołu wykładaka pustym podczas pracy maszyny.

11. Perfektor.

Transport arkuszy pomiędzy zespołami drukującymi maszyny odbywa się za pomocą trzech cylindrów przenoszących, z których środkowy posiada dwukrotnie większą średnicę. W zależności od typu maszyny i życzeń klienta perfektor jest umieszczany pomiędzy drugim i trzecim zespołem drukującym lub zaraz za pierwszym. Maszyny wielokolorowe mogą być wyposażone w dwa perfektory. Zmiana trybu drukowania z jednostronnego na dwustronne odbywa się za pomocą prostego mechanizmu przełączającego. Procedura zmiany trybu drukowania jest kontrolowana i zabezpieczana przez urządzenie elektroniczne, które wyświetla niezbędne operacje na lokalnym wyświetlaczu i na monitorze oraz blokuje start maszyny w przypadku niewłaściwej sekwencji.

12. Sterowanie maszyną.

Maszyna jest kontrolowana przez dowolnie programowalny system zwiększający liczbę zautomatyzowanych funkcji i ułatwiający sterowanie maszyną. Automatyczne włączanie i wyłączanie tłoczenia opiera się na wyliczeniach wykonywanych przez programowalny system. Dane o stanie maszyny dostarczane są przez czujnik kątowego położenia cylindrów. Zaprojektowany w ten sposób system cechuje wysoka niezawodność. Tablice rozdzielcze są montowane wprost na maszynie.

13. Panele kontrolne.

Panele kontrolne zostały tak zaprojektowane, aby główne sterowanie maszyną mogło odbywać się z paneli na wykładaku. W panelu samonakładaka umieszczono wszystkie urządzenia sterujące niezbędne do właściwego podawania arkuszy. Dodatkowo każdy zespół drukujący posiada cztery panele kontrolne umożliwiające kontrolę i sterowanie zespołem.

14. Monitor interaktywny.

Wyświetlacz podający pełne informacje o stanie poszczególnych mechanizmów i o wszystkich włączonych funkcjach jest zainstalowany nad wykładakiem.  Wyświetlane są tu również wszystkie błędy, pozycje osłon i stan maszyny przed startem. Dotykając palcem symbol na monitorze, można przywołać kolejne ekrany określające dany symbol z większą dokładnością lub opisujące dany błąd. Ekrany podające szczegółowe informacje o ustawieniach maszyny dotyczą: nawilżania, czujników optycznych, czujnika kątowego położenia cylindrów, specjalnych trybów drukowania, urządzenia myjącego i tablicy smarowania. Pamięć monitora przechowuje niektóre części instrukcji obsługi, np. listę wszystkich części elektrycznych (włączając numery części zamiennych), listę wejść i wyjść z systemu automatycznego i diagram sekwencji maszyny. Dotykając ekran monitora można uzyskać także inne informacje - ilość wydrukowanych arkuszy, ilość obrotów, czas pracy w godzinach, itp. Wszystkie ekrany służą szybkiej komunikacji człowiek - maszyna i łatwemu wykrywaniu defektów.

15. Napęd maszyny.

Wielokolorowe maszyny posiadają silnik stałego napięcia z elektroniczną kontrolą prędkości produkcji firmy STROMAG. System zapewnia stałą prędkość produkcyjną w zakresie od 3.000 do 12.000 odbitek na godzinę.

16. Zdalne sterowanie zespołem farbowym i registrem.

Na życzenie, maszyny cztero -, pięcio- i sześciokolorowe mogą być wyposażone w zdalne sterowanie kałamarzami i registrami ze stołu kontrolnego AdaControl 2. System wspierany komputerowo ułatwia obsługę i skraca czas potrzebny na przygotowanie nowej pracy, a w szczególności  odtworzenie już wykonywanej.

Duktory farbowe z nożami dzielonymi wyposażone są w jednostki napędowe - serwomotory - zastępujące obsługę ręczną. Poszczególne strefy kałamarza mogą być kontrolowane z panelu zdalnego sterowania w zakresie 0 ± 100 kroków z dokładnością do 1 impulsu. Zespół serwomotorów połączony jest ze sterownikiem obrotów duktora, który kontroluje kroki duktora farbowego w zakresie 0 ± 100 z dokładnością do 1 impulsu. W ten sposób odbywa się kontrola ilości farby dostarczanej z kałamarza do wałków farbowych. Poszczególne regulatory obsługuje się na oddzielnym panelu, gdzie znajdują się także inne sterowniki systemu, łącznie z monitorem. Dane o ustawieniach mogą być przechowywane na dyskietkach komputerowych. Możliwość nagrania na jeden dysk 1000 ustawień znacznie redukuje czas narządu powtarzanej pracy. Ten szybki i efektywny system ułatwia pracę operatora i pozostawia mu więcej czasu na kontrolę jakości wydruków.

17. Zespół lakierujący.

Opcjonalnie maszyna może być wyposażona w zespół lakierujący do nakładania lakierów dyspersyjnych (wodnych). Zespół lakierujący to system trzech wałków. Dopływ lakieru jest sterowany prędkością duktora i/lub naciskiem wałka nadającego na duktor. Zespół lakierujący jest wyposażony w wysokowydajną suszarkę umieszczoną w wydłużonym wykładaku. Bezdotykowy miernik temperatury arkusza może - w połączeniu z pomiarem temperatury wysuszonego arkusza - kontrolować maksymalną temperaturę i dokonywać automatycznych regulacji.

Dane techniczne