MASZYNA TOKARSKA TCH 500 65/80

OPIS TECHNICZNY
MASZYNA TOKARSKA typ TCH 500


Maszyna tokarska TCH 500 przeznaczona jest do jednostkowej, małoseryjnej, lub seryjnej produkcji detali o charakterze wałów i kołnierzy z kawałków lub materiału prętowego, skrawanego - łuszczonego i szlifowanego w zakresie parametrów maszyny.
Na maszynie można obrabiać zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie walcowe, stożkowe i kuliste, wiercić, rozwiercać i gwintować w osi wrzeciona. Można również przeprowadzać pozaosiowe operacje wiercenia i frezowania, tak w osi toczenia, jak i w osi prostopadłej do osi wrzeciona. Funkcje maszyny są sterowane CNC systemem sterowania Sinumeric 840.
Opis konstrukcyjny poszczególnych zespołów:
Łoże jest sztywną ożebrowaną całością – odlew. Składa się z dwóch części – łoża właściwego i podstawy, skręconych w niepodzielną całość. Łoże wyposażone jest prowadzeniem linowym dla suportów wzdłużnych i konika (lunety).
Wrzeciennik pasowany jest w lewej części łoża. Wrzeciono pasowane jest we wrzecienniku na łożyskach tocznych, z przodu w trzech łożyskach ze stykiem skośnym, a z tyłu w dwurzędowym łożysku wałeczkowym. Łożyska smarowane są smarem o długotrwałej żywotności. Moment skręcający jest przenoszony z silnika na wrzeciono pasem wieloklinowym.
Czytnik obrotów służy do sterowania obrotów wrzeciona i przekazywania informacji o jego natychmiastowej pozycji przy gwintowaniu i pozycjonowaniu. Połączenie z wrzecionem wykonane jest za pomocą zębatego pasa napędowego.
Napęd główny służy do napędu wrzeciona przez pas wieloklinowy. Częścią napędu jest przekładnia planetarna służąca do zwiększenia momentu skręcającego na wrzecionie. Do napędu suportów służą serwonapędy AC. Połączenie między serwonapędami i śrubą kulkową wykonane jest sprzęgłem.
Maszyna TCH produkowana jest w dwóch wykonaniach DOUBLE i PRIME, oba warianty są bądź z przejściem pręta 65, bądź 80 mm.
W przypadku PRIME jest jeden suport, który niesie głowicę narzędziową.
W przypadku maszyny DOUBLE są dwa suporty, które niosą głowice narzędziowe. Oba prowadzone są na jednym prowadzeniu wzdłużnym. Suporty poprzeczne prowadzone są na prowadzeniu tocznym. Każdy suport ma swój własny napęd.
W maszynie zastosowany jest agregat hydrauliczny firmy Hydac. Agregat hydrauliczny dostarcza olej ciśnieniowy do systemu hydraulicznego maszyny w ilości, która potrzebna jest do działania wszystkich urządzeń hydraulicznych maszyny i jej wyposażenia. Do nastawiania ciśnienia mocowania i ciśnienia pinoli konika służą dwa manometry.
Do smarowania maszyny zastosowane zostało centralne smarowanie smarem. Zaletą takiego smarowania jest ekologia maszyny i niezanieczyszczanie emulsji chłodzącej.
Do osadzenia narzędzi służą głowice narzędziowe firmy Duplomatic. Suport główny jest wyposażony w 12-pozycyjną głowicą narzędziową z napędem narzędzi rotacyjnych. Suport pomocniczy również wyposażony jest w 12-pozycyjną głowicą narzędziową – bez narzędzi rotacyjnych.
Konik przeznaczony jest do podparcia obrabianych części z materiału prętowego, których smukłość tego wymaga, ewentualnie do podparcia części wałowych. Konik umożliwia wysuw pinoli 150 mm. Konik jest mechanicznie przesuwany do pozycji roboczej. W układzie hydraulicznym pinoli jest zamek hydrauliczny, zapobiegający wyciekaniu oleju z walca pinoli przy stracie ciśnienia tzn. odsunięciu pinoli i odpięciu detalu.
W maszynie użyty jest hydrauliczny walec mocujący firmy Strong. Służy do sterowania uchwytu zaciskowego lub tulei zaciskowej. Częścią walca są bezstykowe wyłączniki sygnalizujące pozycję zamocowane.
Osłony maszyny zamykają całą przestrzeń roboczą maszyny i chronią w ten sposób obsługę przed wiórami i rozpryskiem emulsji chłodzącej. Dostęp do przestrzeni roboczej umożliwiają przesuwane drzwi, które w zamkniętej pozycji zabezpieczone są zamkiem elektromagnetycznym. Cykl maszyny można włączyć tylko przy zamkniętej przesuwanej osłonie.
Chłodzenie i płukanie narzędzia i detalu. Chłodzenie składa się ze zbiornika na emulsję chłodzącą, pompy z elektrosilnikiem i odpowiedniego rozprowadzenia. Rozprowadzenie składa się z dwóch gałęzi, jednej do głowicy narzędziowej i drugiej nad wrzeciono.